Hva er blekkkravene for trykk på blikkbokser?

(1) Det kreves at blekket har god vedheft og mekaniske egenskaper
Siden blikktrykksaker til slutt vil bli gjort til matbokser, leker, fotorammer i metall og fat og bokser med kjemiske produkter, må de kuttes, bøyes og strekkes. Derfor kreves det at trykksverten har god vedheft til blikkplaten og tilsvarende maskineri. opptreden. For å forbedre blekkvedheften, må blikkplaten grunnes med hvit før utskrift. Hvit er grunnfargen på alle bilder og har høy lysstyrke. Etter å ha lagt til andre høyenergifarger, kan lysstyrken til hver nyanse økes for å danne en fargeskala.
(2) Krav til hvitt blekk
Overflaten på blikkplaten er sølvhvit (eller gul) med metallisk glans. Før du trykker fargegrafikk og tekst, må overflaten males eller trykkes hvit. På grunn av begrensning av blekkdekning, må monokrome maskiner ofte skrive ut hvitt to ganger. Hvitheten Opptil 75%. Hvithet er en viktig indikator på kvaliteten på tinntrykkprodukter. Det krever at det hvite blekket har god bindekraft med grunningen, ikke gulner etter å ha blitt bakt ved høye temperaturer i mange ganger, og tåler høytemperaturdamping uten å miste farge. Påføring av primer på blikkplaten kan øke vedheften til blikkplaten og ha god bindekraft med hvitt blekk. Den ofte brukte grunningen er epoksyaminbasert, som har egenskapene til lys farge, ingen gulning og ingen aldring etter gjentatt baking, og god fleksibilitet og slagfasthet.
(3) Krav til fargeblekk
I tillegg til å ha en viss grad av vannmotstand, må fargeblekk for blikktrykk også ha sine egne spesielle krav. Siden blikkoverflaten er ugjennomtrengelig for fuktighet og løsemidler og må bakes og tørkes, bør blekket være varmeherdende. Kravene til pigmentfargestyrke og holdbarhet er relativt høye. I tillegg til de grunnleggende egenskapene til generelle offsettrykkblekk, bør jerntrykkfarge også ha varmebestandighet, sterk blekkfilmvedheft, slagfasthet, god hardhet, matlagingsbestandighet og lysbestandighet i henhold til egenskapene til jerntrykk.
(4) Tørkeprosess for blekk
I produksjon av blikktrykk er tørking av blekk en kompleks fysisk og kjemisk reaksjonsprosess. Det er nødvendig å kontrollere tørkehastigheten til blekk på en rimelig måte og mestre de fysiske og kjemiske mekanismene for blekktørking for å effektivt kunne utføre raske utskriftsoperasjoner og sikre produktkvalitet. Tørking av blekket for fort vil redusere den normale overføringsytelsen til blekket og påvirke den normale produksjonen; det vil føre til at avtrykket blir uskarpt, blekkfargen blir lys, og blekket vil tørke opp på overflaten av trykkplaten og blekkvalsen, noe som vil hindre blekkoverføringen under overføringen; det vil føre til at grafikken og teksten på trykkplaten tørker ut. Laget utvider seg utover; bruk av for mye tørkemiddel fører til at blekkadsorpsjonen øker og de tomme delene blir skitne. Hvis blekket tørker for sakte, kan det føre til problemer med overtrykk, vedheft, vedheft osv. og redusert fasthet; det kan lett forårsake riper under overføring osv. Derfor må tørkehastigheten på blekket være passende. For fort eller for sakte er skadelig.
(5) Spesiell struktur for utskriftsutstyr
På grunn av de forskjellige underlagene er hjelpemekanismene til blikktrykkmaskiner også forskjellige fra papiroffsettrykkmaskiner. Blikk er uløselig i vann og absorberer ikke løsemidler, så trykksverten må bakes ved høy temperatur for å fordampe løsningsmidlet og størkne filmen. Derfor må utskriftsprosessutstyr generelt være utstyrt med et tørkerom. Hele den automatiske linjen for blikkutskrift er vanligvis mer enn 50 meter lang og er sofistikert og stor. I tillegg bruker blikktrykkmaskinen magneter for å kontrollere arksplitting og doble ark. Den høye hardheten til blikkmaterialet avgjør også at den avanserte kontinuerlige jerntilførselsstrukturen ikke kan brukes under trykkeprosessen. Strukturen til skyve-, nivellerings- og stablingsdelene er forskjellig fra blikktrykkmaskinen. Offsettrykkmaskin for trykkpapir.