Hva er produksjonsprosessen til Tin Pail?

1. Design og planlegging:
Bestem formålet og størrelsen: I henhold til formålet og behovene til Tin Pail, bestemme størrelsesparametere som kapasitet, diameter, høyde osv. Hvis den for eksempel brukes til å lagre te, kan en mindre størrelse være nødvendig; hvis den brukes til industrielle formål, kan en større størrelse være nødvendig.
Designutseende og struktur: Vurder utseendet og formen til Tin Pail, koblingsmetoden mellom tønnekroppen og tønnedekselet, utformingen av håndtaket eller øret osv. Samtidig er det også nødvendig å sikre stabiliteten og tetting av strukturen for å møte ulike brukskrav.
2. Råvareforberedelse:
Velg tinnmateriale: Bruk tinn med høyere renhet som hovedråstoff, og krever vanligvis at tinnets renhet er over 99 %. Jo høyere renhet tinn har, desto bedre er kvaliteten på tinnspannet og desto sterkere korrosjonsbestandighet.
Forberede hjelpematerialer: Etter behov kan det også være behov for klargjøring av enkelte hjelpematerialer, som gummiringer for tetting, skruer eller nagler for tilkobling mv.
3. Kutting og forming:
Skjæring av tinnplate: Skjær tinnmaterialet i passende størrelse og form i henhold til designkravene, vanligvis ved bruk av skjæremaskiner eller laserskjæremaskiner og annet utstyr for skjæring.
Forming: Gjennom stempling, strekking, bøyning og andre prosesser blir den kuttede tinnplaten bearbeidet til formen av fatkroppen og fatdekselet. For eksempel brukes en stansemaskin til å stanse tinnplaten inn i en rund eller firkantet tønnebunn og tønnekropp, en strekkmaskin brukes til å strekke tønnekroppen til ønsket høyde, og en bøyemaskin brukes til å bøye tønnedekselet inn i en passende bue.
4. Sveising og montering:
Sveising av tønnekroppen og tønnebunnen: Sveis den dannede tønnekroppen og tønnebunnen. Vanlige sveisemetoder inkluderer tinnsveising, argonbuesveising osv. Ved sveising er det nødvendig å sikre at sveisingen er fast og at det ikke er noen defekter som lekksveising og kaldsveising for å sikre forseglingen av tinnspannet.
Montering av tønnedekselet og håndtaket: Monter tønnedekselet og tønnekroppen. Skruer, nagler eller sveising kan brukes til å koble dem sammen. Samtidig monteres håndtak eller ører for å lette håndtering og bruk av Tin Pail.
5. Overflatebehandling:
Sliping og polering: Slip og poler den sveisede tinnspann for å fjerne grader, sveiseslagg og oksidlag på overflaten, slik at overflaten på tinnspann blir jevn og flat, og dens utseende forbedres.
Galvanisering eller maling: For å forbedre korrosjonsmotstanden og dekorativiteten til tinnspann, kan galvanisering eller maling utføres. Elektroplettering kan belegge et lag av andre metaller på overflaten av tinnspann, slik som krom, nikkel, etc.; for maling kan forskjellige farger på maling velges for å øke skjønnheten og gjenkjennelsen til tinnspann.
6. Kvalitetskontroll:
Utseendeinspeksjon: Sjekk om utseendet til tinnspannet er glatt og flatt, uten åpenbare defekter og feil, som riper, groper, deformasjoner osv.
Dimensjonsinspeksjon: Bruk måleverktøy for å oppdage størrelsen på tinnspann for å sikre at den oppfyller toleranseområdet som kreves av designet.
Forseglingstest: Forseglingstesten av tinnspann utføres vanligvis ved vanninjeksjon eller oppblåsing for å sjekke om tinnspann har lekkasje.
Trykktest: For noen tinnspann som trenger å tåle et visst trykk, for eksempel tinnspann som brukes til å lagre komprimert gass, er det også nødvendig med trykktester for å sikre deres sikkerhet under bruk.
7. Emballasje og transport:
Emballasje: Pakk den kvalifiserte tinnspann, vanligvis med kartonger, trebokser eller plastfilmer for å forhindre skade under transport.
Transport: I henhold til vekten, volumet og transportavstanden til tinnspann, velg passende transportmetode, for eksempel veitransport, jernbanetransport, lufttransport, etc. Under transport er det nødvendig å unngå kollisjon, klem og fall osv. ., for å sikre at Tin Pail kommer trygt frem til destinasjonen.